精密铸造件
复杂外形一次成形，再对关键配合面做机加工。
核心信息
什么时候值得开模
铸造的价值在于形状自由度，成本风险主要来自模具与后续加工面。
熔模铸造（失蜡法）适合外形复杂、有曲面或内腔、用整块料铣出来太浪费的零件。我们浇注碳钢、不锈钢与低合金钢，单件重量 0.1–50 kg，常见件包括泵壳、阀体、支架、叶轮、连接件与耐磨衬板。
铸造毛坯很少能直接装配：孔系、密封面、螺纹与轴承位通常仍需 CNC 加工。我们把铸造与加工放在同一套工艺路线里评审，避免毛坯余量留得过多或过少。
技术参数
材料、公差与交付能力
| 材料 | 碳钢、304 / 316 不锈钢、低合金钢、耐磨铸钢 |
|---|---|
| 单件重量 | 0.1–50 kg |
| 尺寸公差 | 铸件 CT4–CT7，关键尺寸由后续机加工保证 |
| 表面粗糙度 | 铸件原始 Ra 6.3–12.5，可抛丸 / 喷砂改善 |
| 模具与打样 | 模具 15–25 天，首件样品 20–30 天 |
| 后续工序 | CNC 加工、热处理、抛丸、酸洗钝化、涂装 |
| 起订量 | 视件重与模具成本，通常 50–100 件起 |
技术说明
工艺路线怎么定
设计阶段先确认哪些面必须加工、哪些面可以保留铸态。加工面要留合理余量，余量太小会露出黑皮，太大则增加刀具损耗与工时。图纸上把加工基准、加工符号与铸态面区分开，能省掉大量来回确认。
壁厚突变、孤立厚大部位与深窄内腔容易产生缩孔与变形。工程评审会标出这些风险，并建议加圆角、调整壁厚或增设工艺筋。
技术说明
典型应用
泵阀行业的壳体与叶轮，工程机械的支座与连杆，农机耐磨件，以及需要一体化复杂外形的结构件。对强度要求更高的轴类、法兰类零件，通常更建议走锻造而非铸造。
技术说明
模具与费用
模具费单独列在报价里，不摊进单价，所有权归属可在合同中约定。首件确认后再放行量产；后续改版若涉及模具改动，会先给出改模费用与交期影响，不直接开工。
FAQ
常见问题
模具费能不能摊到单价里？
可以，但我们默认单独列出，便于您看清真实单价与模具归属。量产后若订单量达到约定数量，也可协商返还部分模具费。
首件需要多久？
含模具制作通常 20–30 天。若已有可复用模具或提供 3D 打印蜡模，时间可缩短。首件会附尺寸检验报告。
铸件能直接用在压力系统上吗？
不建议。压力件需按订单要求做气密 / 水压试验，并明确材质证书与探伤要求。请在询盘阶段说明介质、压力与适用标准。
准备采购定制金属零件？
发送图纸或样品，24 小时内收到工程评审与报价。